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自动化工业机箱喷涂生产线实现如何环保要求

发布时间：2018-06-01

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自动化涂装生产线采用了一些当今国际先进水平的新设备。在节水及废料回收技术前处理和电泳是机箱涂装耗水量和废水排放量最大的环节。随着膜技术的不断成熟，采用膜分离技术（UF和RO）回收脱脂液，再生清洗水和前处理废水，使得实现真正意义的电泳闭路清洗成为可能。目前，膜分离技术已经开始应用。随着发达国家环保涂料的工业化应用，一些涂料的循环利用技术（如粉末底色及清漆回收技术，粉末浆再循环利用技术，废漆絮凝干燥器技术，超滤法、冷却法和静电吸附法回收水性漆技术，过喷漆雾的水性漆回收技术等）也得以应用，从而使涂装线的涂料利用率进一步提高，最大限度地减少废漆渣的排放。一体化涂装工艺：采用与面漆同色的功能层替代中涂，功能层与面漆底色间不需烘干，取消中涂线，在提高生产效率的同时，大幅降低了VOC排放量。敷膜技术替代塑料覆盖件涂装使涂装的VOC排放达到7g/m2左右，远低于欧洲排放法规的要求。在满足苛刻的环保要求和用户质量要求的前提下，减少三废处理的成本，减少油漆车间操作成本和简化油漆工艺。可最大限度地减少工艺等待时间、取消传统的调漆间、工艺调整更加灵活、从钢板到涂漆前的生产过程取消防锈工艺、彻底消除传统涂装焊缝及空腔结构防腐差的问题、节省涂装车间面积、降低三废处理费用、无需漆渣系统及废漆处理系统、无喷漆室排气、空气污染和固体废料趋于零、无液体排放、涂料制造及使用效率大于95、无气味无危险。

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