发布时间：2017-03-31 
阅读量：2404次一、不同批次金属效果不一致 邦定工艺的一致性直接影响金属粉末涂料不同批次间的稳定性，如果邦定工艺不一致，使得邦定程度不同，导致每次邦定的金属效果不同，金属粉忽多忽少，因此对于不同批次金属粉末涂料的邦定温度、供水时间、运行频率、邦定时间需要控制在相同的条件下。
二、流动性差 由于金属粒子具有良好导电性、比重大且与底粉粘结，导致粉末涂料总体的流动性能降低。因此金属粉末涂料在静电喷涂过程中，需要适量的增大电压。同时金属粉末涂料需要外加流动助剂来提高其流动性。但在邦定过程中加入流动助剂，往往对粉末涂料的流动性无改善作用，这是因为邦定机的运行搅拌会破坏流动助剂结构，从而使得流动助剂失效。因此流动助剂最好加邦定结束时加入。
三、邦定后涂膜金属闪烁效果下降 邦定后涂膜表面金属颜料粒径变细，从而造成涂膜表面的金属闪烁效果下降，其主要是邦定时间过长、返邦定次数过多或运行频率过高等原因造成的。
因为珠光颜料为云母粉高温煅烧制得，材质很脆，在邦定过程中易打碎变细。因此对于珠光型金属粉末涂料，需要适当的降低邦定机的运行频率或缩短邦定时间。
四、邦定后涂膜耐碱性能下降 通常加入铝银粉颜料的金属粉末涂料，邦定后涂膜耐碱性能比邦定前差。这是由于为了增加铝银粉的耐酸碱性能，通常对铝银粉进行二氧化硅、丙烯酸树脂等包覆处理。而在邦定过程中，邦定机桨叶的运转会破换这层保护膜，使得金属粉末涂料涂膜在邦定后耐碱性能下降。
五、不同批次颜色差异 在调底色时，尽可能的把底色色相往面色靠拢，这样可以减少金属颜料对最终产品颜色的影响，从而保证不同批次间产品颜色的稳定性。
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