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浅析工件直接夹持的应用优势

发布时间：2017-02-08

阅读量：2409次

“工件直接夹持”的概念：使用工件直接夹持，不再需要诸如多爪卡盘等传统的夹持设备。

1先将模具板、复杂形状的部件和其他工件的底面在同一水平上磨平

2 然后按规格加工螺纹孔，并安装快换系统的定位销

3 随后，在机床内部的快换夹持模块上，可以在几分钟内完成工件更换，并根据要求精准夹持。

直接夹持原理的优势：工作效率大幅提高。

直接夹持不会受到卡爪或夹具轮廓的干扰，能非常方便地对工件进行五面加工，还可以减少机器在生产中的闲置时间。与此同时，加工中心的有效使用时间比例也提升至80%。对于需要在短时间内反复修正或加工的工件，利用现有的螺纹孔，可以立即在机器上精准更换。

零耗能所有的模块夹持都通过弹簧力完成，因此为零耗能。系统自动锁定。即使压缩空气系统失效，模块依然能够牢固夹持。

工件直接夹持的应用范围借助一个定位销执行不同的操作，如机加工、清洗安装、测量和打标等，所以直接夹持不仅可用于单个零件的工模具制造，同时也能在大批量生产中实现合理化效应。此外，夹持原理还适用于自动化机床上下料。总而言之，只要定位销能直接拧在工件上，工件直接夹持便会是一个理想的选择。

除去上述提及的优势，由于工件夹持机床外部进行，与生产过程同步，加工时间得以更高效地利用。根据零件范围，有效加工时间最高可提升80%。由于夹持应用实现标准化，进而整体规划并模拟，规划时间也可同样缩短。长期以往将显著节约生产成本。

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